Pružina z niklové slitiny
Úvod do materiálu
Slitina niklu je druh slitinového materiálu, ve kterém je hlavním legujícím prvkem nikl, obvykle obsahující více než 50 %. Kromě niklu obsahují slitiny niklu obvykle další legující prvky, jako je chrom, železo, molybden, titan, měď atd., a také malá množství uhlíku, síry, fosforu a dalších prvků. Slitiny niklu mají mnoho vynikajících vlastností, díky čemuž jsou široce používány v letectví, energetice, chemickém průmyslu, lékařství a dalších oborech.
Zde jsou některéspolečné vlastnosti a aplikace slitin niklu:
1. Výkon při vysokých teplotách: Slitina niklu má dobrou pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci a může udržovat strukturální stabilitu v prostředí s vysokou teplotou. Proto se slitiny niklu často používají při výrobě dílů leteckých motorů, plynových turbín, vysokoteplotních kamen atd.
2. Odolnost proti korozi: Slitina niklu má dobrou odolnost vůči různým korozivním médiím, včetně kyselin, zásad, slané vody atd. Díky tomu jsou slitiny niklu široce používány v chemických zařízeních, zařízeních na úpravu mořské vody, námořním inženýrství a dalších oborech.
3. Vlastnosti proti opotřebení: Některé slitiny niklu mají dobrou odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro výrobu dílů odolných proti opotřebení, třecích párů atd.
4. Nízký koeficient tepelné roztažnosti: Některé slitiny niklu mají nízký koeficient tepelné roztažnosti a mohou si udržet stabilitu v prostředí s velkými teplotními změnami.
5. Elektromagnetické vlastnosti: Slitina niklu má dobré elektromagnetické vlastnosti a používá se k výrobě elektronických součástek, senzorů atd.
Vlastnosti materiálu
| Inconel 600 | Inconel 625 | Hastelloy C-276 | Monel 400 | Nimonic 80A | |
| Hustota | 8,47 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | 8,89 g/cm³ | 8,83 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Tepelná vodivost | 14.8 W/(m·K) | 12.4 W/(m·K) | 11.2 W/(m·K) | 21.8 W/(m·K) | 13.3 W/(m·K) |
| Součinitel tepelné vodivosti | 14.8 W/(m·K) | 12.4 W/(m·K) | 11.2 W/(m·K) | 21.8 W/(m·K) | 13.3 W/(m·K) |
Běžné typy
| Stručný úvod | Teplota | |
| Inconel 718 | Vynikající pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi, běžně používané při výrobě pružin v oblastech, jako jsou letecké a letecké motory. | Může být použit při teplotách až do přibližně 650 stupňů C (přibližně 1200 stupňů F) a dokonce má určitý výkon při vyšších teplotách. |
| Inconel X-750 | Dobrá pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení, vhodné pro pružinové aplikace v prostředí s vysokou teplotou. | Obvykle se používá při teplotách do přibližně 704 stupňů C (přibližně 1300 stupňů F) |
| Inconel 600 | Vhodné pro některé jarní aplikace při nízkých až středních teplotách | Používá se v rozsahu 1093 stupňů C (2000 stupňů F), může být použit ve vysokoteplotních součástech motorů, hořáků, součástech proudových motorů atd. v leteckém průmyslu. |
| Inconel 625 | Vhodné pro pružinové aplikace v některých vysokoteplotních prostředích, jako je letecký průmysl. | Používá se v rozsahu 982 stupňů C (1800 stupňů F), vhodný pro součásti leteckých motorů, trysky, lopatky turbín atd. |
| René 41 | Pružiny se běžně používají k výrobě vysokoteplotních součástí, jako jsou letecké motory a turbíny. | Použití vysokoteplotních součástí turbomotorů mezi 982 °C (1800 °F) a 1093 °C (2000 °F) |
| Hastelloy X | Má dobrou pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci, vhodný pro pružinové aplikace v některých vysokoteplotních korozních prostředích. | Obvykle mezi 982 °C (1800 °F) a 1093 °C (2000 °F) |
| Nimonic 90 | Běžně se používá pro výrobu vysokoteplotních pružin a dalších vysokoteplotních komponentů, má vynikající odolnost proti vysokoteplotní oxidaci a tepelnému tečení. | Vhodné pro prostředí s vysokou teplotou až do přibližně 750 stupňů C (přibližně 1380 stupňů F) |
| Waspaloy | Dobrá pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi, běžně používané při výrobě vysokoteplotních součástí, jako jsou letecké motory a turbíny. | Vhodné pro prostředí s vysokou teplotou až do přibližně 750 stupňů C (přibližně 1380 stupňů F) |
Výkon
| Modul pružnosti | Obecně v rozsahu 170-220 GPa. |
| mez kluzu | Obvykle v rozsahu 300-600 MPa. |
| Rozšiřitelnost | Typická tažnost může dosáhnout 20 % nebo vyšší. |
| Únavový výkon | Typická tažnost může dosáhnout 20 % nebo vyšší. |
| Životnost cyklu | V praktických aplikacích může být cyklická životnost pružin z niklové slitiny ovlivněna různými faktory, včetně provozní teploty, úrovně napětí, frekvence cyklu atd. Obecně lze říci, že ve vysokoteplotním a korozivním prostředí se životnost cyklu obvykle pohybuje mezi desítkami tisíc až stotisíckrát. |
Technologie
1. Výběr materiálu:
- Výběr vhodného materiálu slitiny niklu obvykle zahrnuje výběr vhodného složení a třídy slitiny na základě požadavků na produkt a aplikačního prostředí. Mezi běžné slitiny niklu patří řada Inconel, řada Hastelloy atd.
2. Zpracování surovin:
- Řezání, kování nebo válcování vybraných materiálů ze slitiny niklu pro přípravu požadovaných tvarů surovin, jako jsou desky, tyče atd.
3. Výroba pružin:
- Použití pružinového mechanického zařízení ke zpracování surovin, jako je ohýbání a protahování, formování tvaru a struktury pružiny. Při zpracování je vyžadována přesná kontrola na základě požadavků na konstrukci výrobku a parametrů pružiny.
4. Tepelné zpracování:
- Tepelně ošetřete zpracovanou pružinu z niklové slitiny pro zlepšení jejích mechanických vlastností a stability. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří ošetření tuhým roztokem, ošetření stárnutím atd., které může upravit mikrostrukturu a vlastnosti materiálů.
5. Povrchová úprava:
- Proveďte povrchovou úpravu podle potřeby, jako je leštění, mytí kyselinou, pískování atd., abyste zlepšili kvalitu a vzhled povrchu.
6. Kontrola kvality:
- Proveďte kontrolu kvality vyrobených pružin ze slitiny niklu, včetně vizuální kontroly, měření rozměrů, testování mechanického výkonu atd., abyste zajistili, že produkt splňuje požadavky na design a normy.
7. Balení a dodání:
- Zabalte a označte produkty, které prošly testováním kvality, a poté je doručte zákazníkům nebo následným výrobcům k použití.
| Tolerance | CNC obrábění ±{{0}},004 mm/odlévání ±0,1 mm |
| Zpracovatelské řemeslo | Lití do písku / lití ztraceného vosku / investiční lití / vakuové lití / kování / CNC obrábění / atd |
| Povrchová úprava | Různé povrchové úpravy a nátěry lze vyrobit a upravit podle vašich požadavků. |
| Typ | OEM; Přizpůsobené |
| Osvědčení | Certifikace ISO9001: 2015, UL certifikace, GE, SGS, TUV atd |
| Inspekce | 1.Vnitropodniková slévárna: 100% kontrola kritického rozměru; 100% na appea rance. |
| 2. Na požádání je k dispozici kontrola třetí stranou. | |
| 3.Volitelná detekce rentgenového záření | |
| 4. Detekce fluorescence | |
| Servis | Kreslení Vlastní |
| Především testovací zařízení | Spektrometr, CMM, Stroj na testování tahem, Tester nárazu, Tester tvrdosti, Rentgen, Testovací box solného spreje, Pneumatická detekce, UV zrychlený tester zvětrávání, dynamické vyvažování, vysokoteplotní tahové testování, fluorescenční test, mechanické testování vlastností a další testování. |
| Záruka kvality | 2 roky |
| Vlastnosti a výhody |
1. Vysoká přesnost obrábění, rovinnost do 0,001 mm |
| 2.Vysoký vzhled, hladká drsnost povrchu je Ra0.6 po opracování. | |
| 3. Přesnost obrábění je vysoká a struktura sestavy je bezproblémová. | |
| 4. Hladký vzhled, odolnost proti korozi. | |
| 5. Proveďte test solným sprejem po 144 hodinách. | |
| Norma | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS atd. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS atd. | |
| Platba | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram |
Proč si vybrat nás
Jako jedna z největších továren na odlévání v Číně máme20 + let zkušeností. Rád bych vám podrobně představil naši továrnu:
- Přijměte technologii: lití do ztraceného vosku, lití do písku, lití do skořepinových forem, lití do ztracené pěny, vakuové lití a CNC obrábění atd.
- Pojištění úvěru: 1 110 USD, 000.00. Autorizováno společností Alibaba, aby zaručilo bezpečnost vašich peněz a podnikání.
- Certifikát: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Více než 40 + exportujících zemí a více než 300 + zahraničních zákazníků.
FAQ
Q1. Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: OBT byla založena v roce 2003, specializuje se na výrobu odlitků, CNC obrábění, kované titanové slitiny, vysokoteplotní slitiny, mosazné výrobky a jednorázová technická řešení již více než 20 let.
Q2. Přizpůsobujete produkty podle našich návrhových výkresů?
Odpověď: Ano, jsme profesionální továrna na kovovýrobu se zkušeným inženýrským týmem, který dokáže vyrábět výrobky na míru podle výkresů zákazníků. Můžeme také zpětně zpracovat výkresy založené na vzorcích pro výrobu velkého množství zboží.
Q3. Budou mé designové výkresy v bezpečí, až to získáte?
Odpověď: Ano, nezveřejníme váš návrh třetí straně, pokud nezískáte vaše svolení. Před odesláním výkresů můžeme podepsat NDA.
Q4: Jak se vyhnout problémům s kvalitou hromadné objednávky?
Odpověď: Posílit předchozí prevenci a inspekci výrobního a zpracovatelského procesu, považovat důležité procesy za zaměření kontroly kvality a sledovat inspekci a obranu v průběhu celého procesu. Může poskytnout spektrometr, MM, stroj na testování tahu, rázový tester, tester tvrdosti, rentgen, testovací box solného spreje, pneumatickou detekci, UV zrychlený tester počasí, dynamické vyvažování, vysokoteplotní testování tahem, fluorescenční test, mechanické vlastnosti při pokojové teplotě testování a další testování.
Q5.What's your dellvery time?
Odpověď: Obecně platí, že doba dodání je do 15-90 dnů po zaplacení. Q6.Jaká je rychlost oběžného kola? Jaká je nejvyšší teplota, kterou snese? Odpověď: Rychlost oběžného kola může dosáhnout 12,000 hodin a odolnost vůči vysokým teplotám může dosáhnout 1200 stupňů Celsia. V závislosti na materiálu je vysoká teplotní odolnost produktu různá.
Populární Tagy: pružina ze slitiny niklu, Čína výrobci pružin ze slitiny niklu, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz