Lopatka turbíny pro vakuové lití

Proces začíná vytvořením hlavního vzoru turbínového kola. Vzor může být vyroben z různých materiálů, jako je plast nebo vosk, pomocí metod, jako je CNC obrábění nebo 3D tisk. Tento vzor představuje konečný tvar a vlastnosti turbínového kola.

Forma se poté vytvoří kolem hlavního modelu. Forma je obvykle vyrobena ze silikonového kaučuku nebo podobného materiálu, který odolá vysokým teplotám a tlakům při procesu odlévání. Formy jsou pečlivě navrženy tak, aby přesně kopírovaly detaily vzoru.

Po přípravě formy se tato umístí do vakuové licí komory. Kov (obvykle hliníková slitina nebo jiný vhodný materiál) se roztaví v kelímku a nalije do formy ve vakuu. Vakuum pomáhá odstranit případné vzduchové bubliny a zajišťuje, že roztavený kov zcela a rovnoměrně vyplní formu.

Po naplnění formy se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout. K urychlení procesu chlazení lze použít vodu nebo jiné způsoby chlazení. Po ztuhnutí kovu se forma otevře a nově odlité kolo turbíny se vyjme.

Odlévaná turbínová kola mohou podstoupit další dokončovací procesy, jako je obrábění, leštění nebo tepelné zpracování, aby se dosáhlo konečných požadovaných rozměrů, kvality povrchu a mechanických vlastností.

Konečně, hotová turbínová kola procházejí přísnými kontrolami kvality, aby bylo zajištěno, že splňují požadované specifikace a normy pro výkon a životnost.