Příslušenství pro stelitové parní turbíny

Poskytnout sílu k vytvoření vaší kreativity! Jsme zruční v převádění konceptů do reality pomocí vysokoteplotních slitinových materiálů k vytvoření dokonalého produktu ve vaší mysli.

Představení produktu

Materiál

Vyrábí

• Čepele:Stelitový materiál se běžně používá při výrobě lopatek parních turbín, zejména vysokorychlostních, vysokoteplotních a vysokotlakých součástí lopatek, díky své vynikající odolnosti proti opotřebení a vysoké teplotní odolnosti.
• Trysky:Vodicí lopatky parní turbíny musí odolávat vlivu vysokorychlostních kapalin a prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem. Odolnost proti opotřebení a odolnost materiálu Stellite z něj činí ideální volbu pro součásti vodicích lopatek.
• Rotory:Kotouče parních turbín musí mít vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, aby vydržely vysokorychlostní rotaci a namáhání. Stelitový materiál se běžně používá v klíčových částech výroby disků.
• Těsnící kroužky:Stelitový materiál je široce používán v těsnicích kroužcích parních turbín díky své vynikající odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti, ke zlepšení těsnícího výkonu a prodloužení životnosti.
• Součásti ložisek:Ve vysokorychlostních rotačních parních turbínách musí mít součásti ložisek dobrou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě pouzder ložisek a dalších součástí.
• Vstřikovací trysky:Součásti trysek používané v parních turbínách musí odolat proudící kapalině ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí a materiál Stellite může poskytnout dobrou odolnost proti opotřebení a korozi.
• Hrdlo trysky:Jako klíčová součást trysky parní turbíny musí mít krátká trubka trysky vynikající odolnost proti opotřebení a korozi, aby se zajistilo hladké vstřikování páry a zlepšila se celková účinnost.
• Parní deflektory:Parní deflektory, které se používají k vedení páry do správné polohy, musí odolat vlivu vysokorychlostní páry a prostředí s vysokou teplotou. Stelitový materiál může poskytnout dobrou odolnost proti opotřebení a vysokou teplotní odolnost.
• Potrubí pro výměnu tepla:V systému parní turbíny musí součásti potrubí používané pro výměnu tepla odolávat vysokoteplotním a vysokotlakým parním kapalinám. Vysoká teplotní odolnost materiálu Stellite z něj dělá ideální volbu pro teplosměnné potrubí.
• Těsnění hřídele:V ložiskovém systému parních turbín musí mít hřídelové ucpávky dobré těsnění a odolnost proti opotřebení. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě klíčových částí hřídelových těsnění, aby se zlepšila spolehlivost a životnost ložiskových systémů.
• Komponenty spalovací komory:Komponenty hořáků používané v parních turbínách musí odolávat vysokým teplotám a vysokému tlaku spalin. Vysokoteplotní odolnost materiálu Stellite z něj činí jeden z běžně používaných materiálů pro komponenty hořáků.
• Rozbočovače:Náboje jsou důležité součásti, které spojují lopatky a hřídele a vyžadují dobrou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost, aby vydržely účinky vysokorychlostní rotace a prostředí s vysokou teplotou a tlakem.
• Lopatky kompresoru:V komponentách kompresoru parní turbíny musí mít lopatky vysokou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě lopatek kompresoru, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a tlaku.
• Součásti plynového generátoru:Používá se pro různé části generátorů plynu, jako jsou stěnové panely spalovací komory, trysky hořáků atd., které musí odolávat vysokým teplotám a vysokému tlaku spalin. Stelitový materiál může poskytnout dobrou tepelnou odolnost.
• Turbínové trysky:Turbínové trysky se používají k vedení páry směrem k lopatkám turbíny a musí odolávat vlivu vysokorychlostní páry a prostředí s vysokou teplotou a tlakem. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě turbínových trysek odolných proti opotřebení.
• Lopatky turbíny:Lopatky turbíny jsou rotační součásti, které musí odolávat vysokorychlostní rotaci a nárazům páry při vysokých teplotách a tlacích. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě klíčových částí lopatek turbín.
• Rozbočovače:Náboje jsou důležité součásti, které spojují lopatky a hřídele a vyžadují dobrou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost, aby vydržely účinky vysokorychlostní rotace a prostředí s vysokou teplotou a tlakem.
• Lopatky kompresoru:V komponentách kompresoru parní turbíny musí mít lopatky vysokou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě lopatek kompresoru, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a tlaku.
• Součásti plynového generátoru:Používá se pro různé části generátorů plynu, jako jsou stěnové panely spalovací komory, trysky hořáků atd., které musí odolávat vysokým teplotám a vysokému tlaku spalin. Stelitový materiál může poskytnout dobrou tepelnou odolnost.
• Turbínové trysky:Turbínové trysky se používají k vedení páry směrem k lopatkám turbíny a musí odolávat vlivu vysokorychlostní páry a prostředí s vysokou teplotou a tlakem. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě turbínových trysek odolných proti opotřebení.
• Lopatky turbíny:Lopatky turbíny jsou rotační součásti, které musí odolávat vysokorychlostní rotaci a nárazům páry při vysokých teplotách a tlacích. Stelitový materiál se běžně používá k výrobě klíčových částí lopatek turbín.

Mechanické chování

1. Pevnost v tahu: Stelitové materiály mají obvykle vynikající pevnost v tahu, která se obecně pohybuje mezi 800 MPa a 1200 MPa. Konkrétní hodnota se může mírně lišit v závislosti na faktorech, jako je model materiálu a stav tepelného zpracování.
2. Mez kluzu: Mez kluzu stellitových materiálů se obvykle pohybuje mezi 500 MPa a 900 MPa v závislosti na složení a stavu tepelného zpracování materiálu.
3. Tažnost: Tažnost materiálů Stellite je obvykle mezi 10 % a 25 %, což udává stupeň, do kterého lze materiál během procesu natahování prodloužit.
4. Tvrdost: Tvrdost materiálů Stellite je obvykle mezi HRC 40 a HRC 60, což jim dává dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení.
5. Rázová houževnatost: Stelitové materiály mají obvykle vysokou rázovou houževnatost, která může odolat nárazovému a vibračnímu zatížení, čímž se snižuje poškození způsobené vnějšími nárazy.
6. Rozpouštěcí žíhání:

• Teplota rozpouštěcího žíhání: přibližně 1100 °C až 1200 °C.
• Doba rozpouštěcího žíhání: obvykle 1 až 2 hodiny.špatná roztažnost: Průměrný koeficient tepelné roztažnosti stelitových materiálů je obvykle mezi 11,5 x 10 ^ -6/stupeň C a 13,5 x 10 ^ -6/ stupeň C, což je typická hodnota v rozmezí 20°C až 100°C.
• Způsob chlazení po rozpouštěcím žíhání: obvykle se používá chlazení vzduchem nebo chlazení pece.

7. Hustota: Stelitové materiály mají obvykle hustotu 8,4 g/cm 3 až 9,4 g/cm 3 Konkrétní hodnoty závisí na složení materiálu a procesu.
8. Rezistivita: Rezistivita materiálů Stellite se obvykle pohybuje kolem 120 μ Ω · cm až 200 μ Mezi Ω · cm, konkrétní hodnota závisí také na materiálovém složení a procesu.
9. Průměrný koeficient ter

Proces

• Typ nástroje:

Řezné nástroje z tvrdých slitin (jako jsou vrtáky a frézy z tvrdé slitiny): Stelitové materiály mají obvykle vysokou tvrdost, díky čemuž jsou vhodné pro obrábění řeznými nástroji z tvrdých slitin. Tyto řezné nástroje mají dobrou odolnost proti opotřebení a řezný výkon a mohou efektivně zpracovávat stelitové materiály.

• Podmínky zpracování:

Řezná rychlost: Vzhledem k vysoké tvrdosti materiálů Stellite je obvykle vyžadována vyšší řezná rychlost. Konkrétní řezná rychlost závisí na typu nástroje, velikosti obrobku a požadavcích na obrábění. Doporučený rozsah řezné rychlosti je obecně 30 až 60 metrů za minutu.

Rychlost posuvu: Vhodná rychlost posuvu může zlepšit efektivitu obrábění a snížit opotřebení nástroje. Doporučený rozsah rychlosti posuvu je obecně {{0}},05 až 0,2 mm na otáčku.

Hloubka řezu: Vyberte vhodnou hloubku řezu na základě požadavků na obrábění a typu nástroje. Doporučený rozsah hloubky řezu je obecně 0,5 až 2 milimetry.

Řezné mazání: Při obrábění stelitových materiálů je obvykle nutné používat vhodná řezná maziva pro snížení tření a tepla a také pro snížení opotřebení během procesu řezání.

• Způsob zpracování:

Frézování: Pro větší obrobky a složité tvary lze frézování použít pro jemné obrábění a obrábění kontur.

Soustružení: Pro válcové obrábění a jednoduché tvary lze pro obrábění použít soustružení.

Vrtání: Pro opracování otvorů lze pro vrtací operace použít vhodné vrtáky z tvrdé slitiny.

Technologie

Balení a dodání

Dodací lhůta

Přizpůsobení

• Přizpůsobené logo
• Balení na míru
• Grafické přizpůsobení

Další podrobnosti o přizpůsobenídodavatel zpráv

Technologie povrchového lakování

Proč si vybrat nás

Jako jedna z největších továren na odlévání v Číně máme20 + let zkušeností. Rád bych vám podrobně představil naši továrnu:

• Přijměte technologii: lití do ztraceného vosku, lití do písku, lití do skořepinových forem, lití do ztracené pěny, vakuové lití a CNC obrábění atd.
• Pojištění úvěru: 1 110 USD, 000.00. Autorizováno společností Alibaba, aby zaručilo bezpečnost vašich peněz a podnikání.
• Certifikát: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Více než 40 + exportujících zemí a více než 300 + zahraničních zákazníků.

FAQ

Q1. Jste obchodní společnost nebo výrobce?

A: OBT byla založena v roce 2003, specializuje se na výrobu odlitků, CNC obrábění, kované titanové slitiny, vysokoteplotní slitiny, mosazné výrobky a jednorázová technická řešení již více než 20 let.

Q2. Přizpůsobujete produkty podle našich návrhových výkresů?

Odpověď: Ano, jsme profesionální továrna na kovovýrobu se zkušeným inženýrským týmem, který dokáže vyrábět výrobky na míru podle výkresů zákazníků. Můžeme také zpětně zpracovat výkresy založené na vzorcích pro výrobu velkého množství zboží.

Q3. Budou mé designové výkresy v bezpečí, až to získáte?

Odpověď: Ano, nezveřejníme váš návrh třetí straně, pokud nezískáte vaše svolení. Před odesláním výkresů můžeme podepsat NDA.

Q4: Jak se vyhnout problémům s kvalitou hromadné objednávky?

Odpověď: Posílit předchozí prevenci a inspekci výrobního a zpracovatelského procesu, považovat důležité procesy za zaměření kontroly kvality a sledovat inspekci a obranu v průběhu celého procesu. Může poskytnout spektrometr, MM, stroj na testování tahu, rázový tester, tester tvrdosti, rentgen, testovací box solného spreje, pneumatickou detekci, UV zrychlený tester počasí, dynamické vyvažování, vysokoteplotní testování tahem, fluorescenční test, mechanické vlastnosti při pokojové teplotě testování a další testování.

Q5.What's your dellvery time?

Odpověď: Obecně platí, že doba dodání je do 15-90 dnů po zaplacení. Q6.Jaká je rychlost oběžného kola? Jaká je nejvyšší teplota, kterou snese? Odpověď: Rychlost oběžného kola může dosáhnout 12,000 hodin a odolnost vůči vysokým teplotám může dosáhnout 1200 stupňů Celsia. V závislosti na materiálu je vysoká teplotní odolnost produktu různá.

Populární Tagy: Stelite Steam Turbine Accessories, Čína Stelite Steam Turbine Accessories Výrobci, dodavatelé, továrna