Princip toho, jak se vyrábějí vysokotlaké lopatky turbíny letadla, je velmi jednoduchý, ale různé parametry v tomto procesu vyžadují mnoho experimentů, aby se získaly parametry každého uzlu, složení pomocných materiálů a hodně štěstí.
Za prvé, vysokotlaké lopatky rotoru turbíny vyžadují složité vnitřní chladicí vzduchové kanály (viz obrázek níže). Nejprve se vyrábí vnitřní chladicí vzduchové kanály (s výjimkou chladicích vzduchových otvorů, které budou diskutovány později). Vosková forma je poté odlita speciální keramikou za účelem vytvoření vzduchových kanálů.
Poté, co máte tuto keramickou plísni dýchacích cest, dejte ji dohromady s vnější formou čepele a vložte ji do odlévací pece. Roztavená super slitina* vstupuje do dutiny formy shora dolů (včetně vnitřní formy keramické dýchací cesty a voskové vnější formy). Je velmi obtížné vytvářet nespočet vrstev povlaků mezi každou výrobou plísní. Německé společnosti k tomu používají roboty a zdá se, že Rusko stále používá štětce tety. Tyto povlaky přímo určují kvalitu lití a míra tolerance je extrémně nízká.
V této době bude lití stroj přísně ovládat teplotu roztavené super slitiny a poté ji nechat ztuhnout na horizontální rovině (tj. Růst krystalu), zdola nahoru, když krystal roste ve spirále (selektor krystalu), to bude stisknout a vybírá se navzájem, a navzájem se vybírá, a navzájem se vybírá, a navzájem se vybírá, a navzájem se vybírá a vybírá se a vybírá se.
Protože vysokotlaká hřídele se musí otáčet více než 10, 000 časy, každý kus je vystaven více než 10 tunům odstředivé síly a síla krystalů niklu v každém směru je odlišná, takže jeho diagonální (nejsilnější směr) musí být do 10 stupňů od odstředivého směru síly. (Ještě jedna věc, kterou je třeba říci, jednosměrná slitina na bázi niklu používaná v nízkotlakém rotoru turbíny vyžaduje směr krystalu, ale nejen jeden krystal, protože bod tání monokrystalu je o 50k vyšší než polykrystalická (včetně jednosměrového krystalu)))))))))))
Míra výnosu není vysoká. Pokud vím, mnoho vynikajících továren na přesné odlévání v Německu tento proces zpochybnilo a nakonec zkrachovalo. Prahová hodnota je opravdu příliš vysoká.
Nakonec je získán hotový produkt a speciální alkalii se používá k rozpuštění formy keramické dýchací cesty, která vlevala v dýchacích cestách, aby se vytvořily chladicí otvory. Existují elektrodisoluční otvory a elektrochemické otvory. Nejběžnější díry jsou vyrobeny laserem. Tvar otvorů je také velmi komplikovaný. Pak je tu elektroplatný povlak, což je také obrovské znalosti.
Níže uvedený obrázek ukazuje polykrystalin vlevo, jednosměrné krystal uprostřed a na pravé straně monokrystalu.
Po odlévání však čepele nemají vzduchové otvory spojující vnitřní chladicí vzduch a povrch čepele. To se obvykle provádí laserem. Protože chladicí vzduch ztratil velký tlak, když je extrahován z vysokotlakého kompresoru a toků z duté hřídele do vysokotlaké turbíny, ačkoli tok jádra vzduchu také ztrácí tlak, když prochází spalovacím povrchem, a proces odchladnutí na tlak na zasažení na chlazení na chlazení a natahování na povrchem na zasahujícím tlaku na chlazení na povrch bludiště má natahování na chlad. V této době je pro zvládnutí chladicího vzduchu zapotřebí otvor s rozšířeným průřezem, snížení dynamického tlaku a zvýšení statického tlaku a poté chladicí vzduch tlačí proudění vzduchu z horkého jádra pryč od povrchu čepele (mnoho nesmyslů). Navíc, příliš rychlá rychlost způsobí, že chlazení bude přímo vstříknuto do průtoku vzduchu jádra a má další úlohu, která má vytvořit vrstvu chladicího vzduchového filmu na povrchu čepele, aby chránila čepel, což vyžaduje zpomalení a zvýšení tlaku.
