1. Příprava materiálu
Zákazník nám nejprve poskytne výkresy, budeme mít odborný a technický personál, který bude analyzovat a komunikovat se zákazníkem o příslušných podrobnostech, po potvrzení zahájíme výrobu.
Výběr materiálu: Stejně jako proces kování, odlévání plynových turbín obvykle používá vysokoteplotní slitiny, jako jsou slitiny na bázi niklu, slitiny na bázi kobaltu atd., aby byly splněny výkonnostní požadavky na pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti oxidaci a korozi. odolnost.Podle požadavků tohoto zákazníka volíme slitinu na bázi niklu.
· Tavení: Zvolený kovový materiál se vloží do pece k roztavení. Typ pece může být elektrická oblouková pec, indukční pec nebo vakuová indukční pec atd., podle konkrétních požadavků na materiál a odlévání pro výběr vhodného typu pece.
· Legování: Podle konstrukčních požadavků se do roztaveného kovu přidávají různé podíly legujících prvků, jako je chrom, nikl, kobalt a další prvky, aby se zlepšila odolnost materiálu proti oxidaci, korozi a pevnost při vysokých teplotách.
· Úprava roztaveného kovu: Roztavený kov vyžaduje před litím úpravu, jako je odstranění plynů, nečistot a vměstků, aby byla zajištěna vnitřní kvalita odlitku.
2. Příprava forem
· Konstrukce forem: Návrh a výroba licích forem dle konečného tvaru a velikosti součástí turbíny. Formovací materiály obvykle používají materiály odolné vůči vysokým teplotám a korozi, jako je ocel, keramika atd.
· Výroba forem: Proces výroby forem zahrnuje: zpracování forem, povrchovou úpravu, montáž atd. Pro získání vysoce přesných odlitků je přesnost a povrchová úprava formy velmi vysoká.
· Předehřev formy: Před litím je třeba formu zahřát na určitou teplotu, aby bylo možné řídit rychlost ochlazování a proces tuhnutí odlitku.
3. Nalévání
· Lití roztaveného kovu: Roztavený kov je vstřikován do formy a zajišťuje, že kov je rovnoměrně rozložen ve formě, aby se získal požadovaný tvar a velikost.
· kontrola teploty lití: teplota lití musí být přísně kontrolována, příliš vysoká teplota povede k poréznosti a trhlinám v odlitku, příliš nízká teplota povede k tomu, že odlitek nebude moci naplnit formu.
4. Ochlaďte a uvolněte
· Chlazení odlitku: odlitek se ochladí a vytvrdí ve formě. Proces ochlazování vyžaduje řízení rychlosti ochlazování, aby se zabránilo pnutí a prasklinám v odlitku.
· Odizolování: Po vychladnutí odlitku se odlitek vyjme z formy. Proces vyjímání z formy vyžaduje pečlivé zacházení, aby nedošlo k poškození odlitku.
5. Postup sledování
· Čištění: očistěte pískové jádro, vtok a třmen na povrchu odlitku.
· Tepelné zpracování: Tepelné zpracování odlitků pro zlepšení mechanických vlastností materiálu, jako je zlepšení pevnosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení atd.
·CNC obrábění: Mechanické zpracování odlitků, jako je soustružení, frézování, broušení atd., pro získání požadované konečné velikosti a přesnosti.
· Kontrola: Odlévané díly turbíny jsou kontrolovány, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na konstrukci a normy kvality.
6.Kooperativní komunikace a zpětná vazba
· Včasná komunikace: V procesu castingu aktivně poskytujeme zpětnou vazbu zákazníkům o aktuálním pokroku a ptáme se na názory zákazníků
· Řešení problémů: V procesu výroby forem a obrábění včas komunikujeme se zákazníky o tolerancích a dalších problémech a hledáme efektivní řešení pro zajištění hladkého průběhu projektu.
7. Výhody:
Tvarová složitost: Proces odlévání může vyrábět díly složitých tvarů, které se obtížně zpracovávají, jako jsou oběžná kola turbín se složitou strukturou lopatek.
Cenová výhoda: Ve srovnání s procesem kování jsou náklady na proces odlévání relativně nízké.
Krátký výrobní cyklus: Výrobní cyklus procesu odlévání je kratší než proces kování. Proces odlévání nemusí procházet vícenásobným předkováním a přesným kováním jako kování a doba chlazení odlévání je také relativně krátká, takže výrobní cyklus je kratší a poptávka trhu může být uspokojena rychleji.
Vysoká míra využití materiálu: proces odlévání může efektivně využívat materiály a snižovat plýtvání materiálem.
Může vyrábět velké díly: proces odlévání může vyrábět velké díly turbíny, jako je velké oběžné kolo plynové turbíny. Proces kování narazí na určité potíže při výrobě velkých dílů, protože vyžaduje větší kovací zařízení a větší kovací tlak.
